Malzeme Seçimi ve Ön İşlem
Tork somunları tipik olarak en az 800 MPa çekme mukavemetine sahip orta karbonlu çelikten (45# çelik gibi) veya alaşımlı çelikten (40Cr gibi) yapılır (ISO 898-1 standardına bakın). Hammaddeler aşağıdaki ön işlemleri gerektirir:
1. Asitleme ve Pas Temizleme:Sonraki işlemlerin kalitesini garantilemek için yüzeydeki oksit katmanını kaldırır.
2. Fosfatlama Yağlaması:Yüzeyde fosfat filmi oluşturarak soğuk şişirme sırasında sürtünme kaybını azaltır.
Çekirdek Üretim Süreci
1. Soğuk Başlık
Çubuk stoğu, soğuk şişirme makinesi kullanılarak boşluklar halinde kesilir ve somunun temel şekli bir kalıpta ekstrüde edilir. Verimlilik 200-300 parça/dakikaya ulaşabilir (veri kaynağı: Bağlantı Elemanı Üretim Süreci El Kitabı).
Anahtar Parametre: Malzemenin çatlamasını önlemek için soğuk şişirme basıncının 50-150 ton arasında kontrol edilmesi gerekir.
2. İplik İşleme
Kesme İplikleri: ISO Sınıf 2 standartlarını karşılayan hassasiyetle, diş açma makinesi veya kılavuz çekme makinesi kullanılarak işlenir.
Haddelenmiş İplikler (daha yaygın olarak kullanılır): İplik haddeleme çarkı kullanılarak ekstrüzyonla oluşturulur ve iplik mukavemeti %30'un üzerinde artar.
3. Isıl İşlemle Güçlendirme
Su verme (850-880 derece) ve ardından temperleme (400-450 derece), sertlik HRC 28-35'e ulaşmalıdır (GB/T 3098.2'ye göre).
Kalite Kontrol ve Kontrol
1. Tork Testi:Gerçek çalışma koşullarını simüle etmek için bir tork anahtarı kullanıldığında, genel spesifikasyonlar için tork aralığı 20-300 N·m'dir (örneğin, bir M10 somunu için standart tork 45 N·m'dir).
2. Sertlik Testi:Isıl işlemin tekdüzeliğini sağlamak için Rockwell sertlik testi için numune alma.
3. Boyutsal Toleranslar:İş parçacığı başarılı/hayır-go ölçer incelemesi; dış çap toleransı ±0,1 mm dahilinde kontrol edilmelidir.